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本标准规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于液化天然气用冷轧(拔)奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
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GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
GB/T 5777-2019 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
4.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方协
4.1.3 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时,应在合同中注明。
4.1.4 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差应为+10 0 mm,每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量:
4.4.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口型式由供需双方
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度应不超过外径公差的80%,钢管
4.6.1 钢管按实际重量交货。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货。
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合
5.1.2 如需方要求进行成品分析,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗交货。
成品钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商,并在合同中注明,可采用表3规定以外的其他热处理制度。
钢管应进行纵向夏比V型缺口(KV2)冲击试验,冲击试验温度为-196℃,试验结果应符合表4的
规定。冲击试样应选取表4中可能的较大尺寸试样,当钢管尺寸不足以截取10mm×2.5mm的冲击
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布氏
5.5.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(2)计算,当钢管外径不大于88.9mm时最大试验压
力为17MPa,当钢管外径大于88.9mm时最大试验压力为19MPa。在试验压力下,稳压时间应不少
5.5.2 用于液压试验的水中氯离子(Cl-)含量(质量分数)应不超过0.0050%。
5.5.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验。
5.5.4 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中验
钢管应进行压扁试验。压扁试验时,试样应压至两平板间距为H,H 按式(3)计算。压扁后,试样
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的
钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°,外径的扩口率为10%,扩口后试样无目视可见
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行晶间腐蚀试验,晶间腐蚀试验方法应
符合GB/T 4334-2020中E法的规定,试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。
5.8.1 钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除,清除深度应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。
5.8.2 钢管内外表面的直道允许深度应不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm。
钢管应进行超声检测。超声检测对比样管人工缺陷应符合GB/T 5777-2019中验收等级 U3的
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